小型次氯酸鈉發(fā)生器是一種用于現(xiàn)場制備次氯酸鈉消毒液的設(shè)備，它在醫(yī)療、環(huán)保、水處理等多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。其通過電解食鹽水來現(xiàn)場制備次氯酸鈉溶液。在電解過程中，食鹽水(NaCl溶液)被分解為氫氧化鈉(NaOH)、氫氣(H?)和氯氣(Cl?)。隨后，氯氣與氫氧化鈉反應(yīng)，生成次氯酸鈉(NaClO)和水(H?O)。這個反應(yīng)過程通常在無隔膜電解槽內(nèi)進(jìn)行，確保生成的次氯酸鈉溶液具有較高的純度和活性。
小型次氯酸鈉發(fā)生器出現(xiàn)電解效率低或不出液是什么原因？
1、鹽水濃度異常
問題表現(xiàn)：
電解電流過低，產(chǎn)氯量不足或無消毒液生成。
原因分析：
鹽水濃度過高（超過5%）導(dǎo)致電極極化，電阻增大；
鹽水濃度過低（低于3%）導(dǎo)致電解反應(yīng)不足。
解決方法：
使用鹽度計檢測鹽水濃度，調(diào)整至推薦范圍（通常3%~5%）；
定期補(bǔ)充鹽和水，避免鹽水耗盡。
2、電極污染或老化
問題表現(xiàn)：
電解電流下降，產(chǎn)氯效率降低，消毒液渾濁或變色。
原因分析：
電極表面附著鈣鎂水垢、微生物膜或腐蝕產(chǎn)物；
鈦基涂層釕銥電極長期使用后活性下降。
解決方法：
定期清洗電極（用x鹽酸或檸檬酸去除水垢，清水沖洗）；
每6~12個月更換電極，選擇耐腐蝕性強(qiáng)的釕銥合金電極。
3、電解槽漏液或氣路堵塞
問題表現(xiàn)：
消毒液產(chǎn)量減少，設(shè)備內(nèi)部異響或氫氣排放不暢。
原因分析：
電解槽密封圈老化導(dǎo)致鹽水泄漏；
氫氣排氣孔堵塞，導(dǎo)致壓力過高。
解決方法：
更換電解槽密封圈，確保安裝緊密；
定期清理排氣孔，檢查氫氣排放管路是否通暢。
